宝鸡吉利汽车部件有限公司简介

吉利汽车宝鸡制造基地隶属于浙江吉利控股集团，是吉利汽车14个整车制造基地之一。
作为陕西省宝鸡市的重点招商引资项目，基地自2014年3月动工建设，2016年8月底实现量产。
项目总投资72亿元人民币，占地面积1344亩，按照一次规划，分步实施建成包含冲压、焊装、涂装、总装在内的整车四大主要工艺厂房以及与之配套的各项辅助设施，商品车停放区、试车跑道及生活区等。
在职员工人数1850人。
宝鸡基地位于宝鸡市国家高新技术开发区，南邻城区主干道-高新大道，北接滨河大道，与连霍高速及310国道相连，近距宝鸡高铁站及西安国际机场，对外交通十分便捷。
具备单班年产10万台整车生产能力。
生产节拍40JPH，每日单班最高生产能力达480台。
主要产品为博越（SUV）系列车型。

宝鸡吉利公司为主动应对变幻莫测的市场，保持发展势头，2020年全年生产博越130113台，全年实现产值123.88亿元。
宝鸡公司遵循陕西省 “技术改造”发展路线要求,坚持走技术革新路线，每年投资数亿元对生产线及产品进行优化升级改造。
我公司现有两款产品混线生产，新产品使用自主研发的变速器，并对动力系统进行升级，在燃油、排放方面更清洁、更环保，符合“国六”排放标准，同时在智能驾驶、车联网方面颇有建树，获得市场广泛好评。

冲压车间建筑面积11919.83平方米，承担关键大中型冲压件的冲压任务。
冲压车间分为生产区、模具存放区、冲压件库房、检具存放区、毛坯存放区、自动化辅具存放区、钣金返修区、模修区、叉车充电间、废料处理间等。
有海（地坑）陆（叉车）空（行车）之称。

NL-3系列车型的46种冲压件中，宝鸡基地冲压车间A/B线承接生产零件23种。

焊装车间建筑面积25860.86平方米，主要承担白车身总成及其分总成的焊接任务；焊装生产线主要包括机舱、前后地板、下车体、侧围、顶盖、总焊等6条自动线，生产线节拍可达90秒/台,日产量可达480台；车间共有194台机器人，其中128台意大利柯马、66台瑞典ABB机器人，负责焊接、搬运、涂胶和包边等生产作业，自动化率达到75%以上；车间可实现多平台、多车型共线批组生产，最多可实现三种不同车型的生产，目前主要负责博越车型的白车身生产任务。

涂装车间建筑面积约36151m²，整体两层，局部三层结构，一、二层为人员作业区，三层为环境控制区。
车间终年恒温25℃，采用全封闭的空气循环送风系统并保持微正压状态，全面打造“无尘车间”。
涂装过程采用国际领先的水性免中涂紧凑型B1B2工艺，配备车型自动识别系统、整线自动化运行输送系统、机器人自动内外喷涂系统、∏型烘干室设计以及TNV废气捕集处理系统等先进的设备，是目前世界一流的精益、节能、环保工艺。

总装车间建筑面积约2.5万㎡，承担整车装配、调试、检测等工作。
厂房建筑采用门式钢架结构，分上中下三层，上下两层主要以运转为主，中间为生产区域，基于空间利用率最大化，由电装、内装、底盘、外装4条主线与车门、仪表、前悬、后悬、轮胎、动力总成、前端模块7条分装线以及集中分装区衔接而成，各个模块紧密配合，每90秒就有一辆崭新的博越诞生！

宝鸡吉利汽车时刻秉承育人赋能的理念，耗资千万建设人才培训中心。
宝鸡公司培训中心整体占地面积8000余平，分为理论区域及实训区域。
2017年底启动策划，2018年5月开始动工，并于2019年8月建成试运行。
建设目的为造车和育人，即提高学员造精品车的能力和学习提升的能力。
在满足内部培训需求的同时也可承接外部的培训活动。
借助整车技术资源，通过针对性、模块化、专业化的培养方式，加速人员从理论到实践的快速转变。
通过完善的课程体系实现现代化制造人才短、中、长期的培养，提升装备制造技术人才培育，提高宝鸡乃至西北地区的汽车产业综合实力，为经济发展输出强劲动力。
实训道场占地6800㎡，分为冲焊涂总四大工艺、安环、质量、物流、SWE、装调实训区、自动化综合实训区10大实训区及班组园地、样件室等活动区域，主要承接新员工公司级培训，多能工、技能工培训，大雁雏燕等内升型人才培养，技能比武，内部资质培训鉴定等。