该公司在接到生产倒运任务后,认真落实“全力以赴保生产”要求,不讲客观、不讲条件,紧急动员、迅速行动,第一时间组织骨干力量召开了专题会,传达公司各项物料倒运工作重点,进一步增强职工保产服务意识,引导和动员全体干部职工立足岗位,真抓实干,全力做好倒运工作。
同时,对以往保产经验进行认真总结,针对当前运输重点、难点,进一步细化各项保障措施,不断提升保岗能力,为公司检修期间正常生产提供有力保障。

该公司以保证炼铁正常生产为中心,以保障高炉顺行为职责,根据公司铁前物料倒运计划,统筹安排车辆,要求保岗车辆每天提前20分钟到岗,现场交接班,及时传达岗位信息,调度通过GPS系统进行动态监控,对于晚到车辆进行考核,确保车辆、人员快速到位,倒运工作快速进行。

该公司针对紧急倒运任务以及其他岗位运量加大等不确定因素,提前做好预判,进一步优化运输保产方案。
量化、强化调度指挥和运输过程控制,下放调度指挥权,赋予调度更多运输组织、车辆调配、监督考核等权利,实现调度与现场紧密融合。
根据物料倒运量大小,打破车辆和业务固定配置方式,合理安排倒运时间次序,适当调配其他岗位车辆进行穿插作业,使车辆最大限度的做到满负荷运转,满足岗位用车需求。
同时,安排主管以上人员到现场盯控协调处理装车、卸车、计量等各环节存在的问题,为司机规划最优运输方案,加快车辆周转速度、提高运输效率,切实达到“人歇车不歇、车不待活”的效果。

该公司进一步优化运输流程管理,大力提高车辆利用率和周转率。
推行车辆时刻表制,安排专人每天随机跟随车辆,对车辆装、运、卸所用时间进行写实,建立单车写实记录表,认真分析在运输各项环节中所影响的因素,与相关部门加强沟通协调解决,并结合自身物流管理和技术水平,科学计算出物流各阶段、各状态下每一项作业的合理时间,实行装、运、卸时间定额管理,进一步提升单车运转效率。
同时,不断完善高炉保产应急预案,要求司机不定时将高炉料位情况、岗位信息发送至微信群,针对堵车、车辆故障等突发状况,第一时间以电话方式告知,安排维修骨干到现场抢修车辆,加快车辆维修速度,提高车辆完好率,杜绝出现高炉溢料、减氧减压等情况,切实做到特殊情况早知道、早安排、早解决,确保了物料倒运工作不耽误、不延误。