C、 安装石膏板时从门口处开始， 无门洞口的墙体自墙一端开 始，石膏板用自攻螺丝固定间距 200mm 自攻螺丝距板边

10-15mm 自攻螺丝帽沉入板面 0.5-1mm。

D、 石膏板之间要拉缝，缝宽为 8mm 采用嵌缝石膏嵌缝。

第六节 干挂法大理石（人造石）施工

1 、根据墙面人造石的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根

据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

2 、当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向 主龙骨， 主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连 接， 主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等， 主龙骨的材料规格， 人造 石石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算 而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面

上。

3、在每一块人造石的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之 间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受 的石材重量以及风载等经计算而确定， 一般采用L30×3 或L50×5

角钢。

4、每一块人造石的顶端与下端均开设φ5 的小孔， 人造石与次 龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓

固结， 该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调， 以便调整人造

石的垂直度与平整度， 钢销一般采用φ4 的镀锌钢筋或不锈钢， 钢销

与人造石钻孔之间隙可以用环氧树脂或 502 胶等填堵。

5、缝隙处理：干挂式人造石饰面的板材之间一般留有 8～12mm 的空隙， 在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。
硅胶的色彩 可以根据石材的颜色选定。
为使硅胶均匀美观， 在打硅胶之前缝内先

嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6 、如在室内墙面上装饰大理石或人造石板时，次龙骨可以直接 固定在墙面上， 这样就可以取消主龙骨， 而用膨胀螺栓和连接铁件将

次龙骨与基层墙面连接。

四、干挂式施工工艺的质量控制要点：

1 、人造石板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布， 在下 料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格 闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次

龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

2 、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固， 采用多大的螺 栓(或焊缝)要经过设计计算而定， 施工时要确保质量， 并做好防锈处 理， 一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆， 特别是焊接点

的防锈处理尤为重要。

3 、为确保整个立面的平整度与垂直度， 应在整个立面上下左右 挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整

度，在满足要求后才能安装上层板材。

4 、为防止底层板被碰撞破坏或移位， 在最底层板与基层的空隙

之间可灌 300mm 高的砂浆或细石砼。

5 、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键， 所以在打 胶前要清除板缝内的灰尘， 内衬条均匀，确保硅胶厚度 10mm 以上， 打胶要连续均匀， 平面凹进 2mm 左右，不得使胶打在缝外污染饰面板

材的表面。

五、对干挂式施工法的几点看法：

1、干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨， 可以使饰面石材 与结构面之间保持一定距离，这样，当上部幕墙饰面突出结构 180mm

时，采用干挂式施工法可以使人造石饰面与上部幕墙饰面平齐。

2 、干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝，而采用硅胶嵌缝，

可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。

3 、干挂式施工法结点牢固， 不会产生起鼓脱落现象。

4 、干挂式施工方便， 质量易于控制。
没有湿贴法中因灌浆而使

饰面石材跑位的现象，干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。

5、 干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上， 可用于 框架结构而无填充墙， 也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙

等基层的大理石人造石饰面。

6 、干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材， 本工程中最

大的人造石规格为 600×900mm，从而使饰面整齐美观， 整体观感好。

第八节 石材地面的施工

施工操作前对应画出， 铺设大理石地面的施工大样图， 对进场的

石材进行试铺并编号。
首先在地面弹十字线控制石材位置。
墙面四周 弹+ 线确定石材的标高铺设石材事先刷防护剂，在铺设前应先在找 平层上均匀刷一道素水泥浆， 再用 1：2.5 干硬性水泥砂浆作黏结层、 厚度约为 20mm(根据试铺高度决定黏结层厚度)用木直尺找平， 铺设 板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度又要使砂浆黏结层密实平整。
如果有锤击空声， 需揭板增添砂浆， 做到平实为上， 放板块时， 浇一

层水灰比为 0.5 素水泥浆再放下块石板， 用锤轻轻敲击铺平， 待铺设

的石材干硬后再用白水泥擦缝填缝，表面用干布擦拭干净

施工工艺：

A、 施工前基层处理干净，保持清洁。

B、 铺设要拉标高十字线，铺设一般先里后外沿十字线进行

铺设。

C、 在铺设时随时用铁水平尺找平，以免出现尺寸误差。

D、 石材的接缝要严，一般没有要求时不留缝隙。

E、 铺设完毕要做好防护。

第九节 地面磁砖的施工

材料要求

1. 水泥 425#及其以上矿硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2. 砂：粗砂、中砂。

3. 地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面

平整，无凹凸不平和翘曲现象。

4. 草酸、火碱及 108 胶等。

作业条件

面抹灰及修理完。

内墙面+50cm 线弹好并校核无误。

地砖应提前在水中浸泡。

地砖按颜色和花型分类， 有裂缝、拉角和表面上有缺陷的板块应

剔出、标号，品种不同的板块不得混杂使用。

地砖，应有出厂证明和产品合格证。

复杂的地面施工前， 应绘制施工大样图并做出样板间，经检查合

格后，方可大面积施工。

操作工艺

1. 基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油

污， 应用 10%的火碱水刷净，并用清水即使将碱液冲去，并应将板

面凹坑内的污物剔刷干净。

2. 抹底层砂浆：

a) 刷素水泥一道： 在清理好的基层上， 浇水洇透， 撒素水 泥面， 用扫帚扫匀。
扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定， 应

随扫浆随铺灰。

b) 冲筋： 从+50%平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减 去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔 1m 左右冲筋一道， 有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋， 并

找好坡度。
冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。

c) 装档：用 1：4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用抹子将砂

摊平、拍实，小杠刮平， 使其铺设的砂浆与冲筋找平， 再用大杠横 竖检查其其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，

24h 后浇水养护。

3.找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于 1cm 为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差 较小时， 可调整缝隙， 根据已确定的砖数和缝宽， 在地面上弹纵、横

控制线并严格制好方正。

4.铺砖：从门口开始， 纵向先铺几行砖，找好位置及标高， 以此为筋， 拉线、铺砖，应从里向外推着铺，每块砖应跟线。
铺砖的操作程序是：

在底灰上刷水泥浆。

砖的背面朝上， 抹粘结砂浆。
其配合比不小于 1：2.5 厚度不小于 10mm。
因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存

放时间较长，影响砂浆的粘结。

将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找

正找直。

用木板垫好，橡皮锤拍实。

拨缝、修整： 将已铺好的砖块， 拉线修整拔缝，将缝找直，并将

缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实， 如有坏砖应及时更换。

用 1：1 水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上， 撒干水泥面再用水壶喷水， 用扫帚将水泥浆扫和缝内将起其灌满浆，

并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯末扫净。