在5G应用大量普及之后，可预见金属外壳逐渐被非金属外壳取代，玻璃从2016年开始成为主流旗舰手机的选择。
玻璃在塑胶外壳中的应用主要有2.5D和3D。
2.5D由于工艺简单，良率高，首先成为旗舰手机的选择。
首先是2.5D的复合板材，是指以PC+PMMA为原料的复合板材，外形主要是用CNC加工，这种工艺最初受限于原材料供应，后来国产的龙华光电能够稳定供货后，这种工艺在2017年下半年和2018年上半年完全爆发。
可是2.5D并不能满足终端对产品外观的追求，复合板材经过热弯（空气高压成型）做成3D的效果，又渐渐取代了2.5D复合板材，据说目前有些终端已经开始不再上2.5D复合板材的项目了；

到了2017年底，注塑工艺在手机外壳上的应用，首先是IMT工艺，把酷炫的效果纹理转印到塑胶外壳上，但是这种工艺流程常，良率低，始终未能形成爆发的局势。
第二就是透明PC仿玻璃注塑工艺。
此种工艺的难点之一就在于透明PC注塑非常容易出现应力纹，也称彩虹纹，这会影响手机厂商的配色，纹理效果的展示。
后来有企业借鉴了导光板行业注塑压缩工艺，可以显著消除彩虹纹。

（vivo在印度市场发布的仿玻璃塑胶后盖手机-Y95）

精密注塑压缩成型作为注塑成型的高级形态，更为适应薄壁透明光学制品的成型，在导光板基础上开发的注塑压缩成型的PC背盖，能在厚度上实现对标玻璃，经过加硬、CNC加工、贴膜等一系列的处理，厚度外观可同样达到玻璃的质感美观效果。
此外注塑成型还具有效率高，工艺流程较为简单，品质稳定等优势。

（透明PC注塑仿玻璃盖板）

注塑压缩工艺，需要用带有注塑压缩功能的注塑机，可这种注塑机做的最好的是日本品牌的注塑机，交货周期长，市场上现有带注塑压缩功能的注塑机，基本上都是以前做过导光板的企业，如昆山三景、奕东电子、精而美科技、富龙光学、光宝移动等等，一般一家企业数量10台就算比较多了。
因此在2018年到明年上半年，注塑仿玻璃工艺的产能不会很大，会和3D复合板材共存一段时间，作为3D复合板材产能不足的补充，在某些机型上同时采用两种工艺。
而在2019年下半年才会有爆发之势。

注塑仿玻璃工艺在进一步发展成熟中，随着加工技术的不断突破，OPPO、小米、三星、华为、vivo等终端的大力布局，模具注塑等相关的企业将从中受益。
目前在布局PC注塑仿玻璃的三景、硕贝德、通达、兆奕、捷荣、雅翰光电、鑫灏源，比亚迪等企业其注塑机大部分都是采用导光板加工的类似原理设备。

（住友导光板专用注塑机）

注塑设备相关企业有住友德马格、东洋、日钢JSW、发那科、东芝、安腾塑机等。
对塑胶外壳注塑加工来说，由于涉及到高分子材料性能，成型工艺，模具设计及注塑机等多方面的原因，在实际的注塑成型中经常会出现一些缺陷，如短射，缩痕，烧焦及飞边等。
产品开发前期需要经过多次的试模，修模才能满足注塑成型的需求，在这一过程模具和注塑机的选择至关重要。

在交货周期上欧美、日系等品牌的注塑机优势较低，国产的全电动注塑机或许将迎来新的机会，利用快速响应、本地服务增加获胜可能，我们拭目以待。