工欲善其事，必先利其器。

机床是制造机器的机器，是大多数机械制造的源头工具，被称为“工业母机”，在国家战略安全和经济发展中具有举足轻重的地位。
工业机床也是金华的传统产业之一，其发展不仅可以满足重点行业对装备制造的基本需求，同时能助力制造业实现转型升级、迈上新台阶。

作为金华十条重点产业链之一，金华工业机床产业的历史和前景如何？现状和问题有哪些？潮对此展开了调查。

一

位于金华经济技术开发区的浙江汤溪齿轮机床有限公司，始建于上世纪60年代。

“因为国家‘小三线’建设，许多工业企业应运而生，汤溪齿轮机床厂就是其中之一。
”浙江汤溪齿轮机床有限公司董事长郑福明介绍，“我们公司的前身是由1958年建厂的宁波机床厂和杭州矿灯厂，于1965年内迁到汤溪。
”

汤溪齿轮机床厂不仅为金华带来了数以万计的产业工人，也成为金华工业机床产业的发端。

2009年搬迁到新址的汤齿零件制造车间，墙上依然贴着具有年代感的标语。
潮 石磊 摄

铸造、锻造、焊接、冲压、挤压……但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

作为浙江省经济型机床的标杆企业，汤齿的双端数控机床是代表产品之一。
与传统的单端磨床不同，双端磨床可以在同一台机床上同时对两个零件进行磨削，从而提高磨削效率和生产能力，很受市场欢迎。

郑福明说，在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量，占到机器制造工作总量的40%～60%，是现代工业发展的重要基石。
因此，汤溪齿轮机床厂作为“母机厂”，也在一定程度上孵化了金华不少工业企业。

在2009年搬迁到新址的零件制造车间，墙上依然贴着具有年代感的标语：态度决定一切、细节决定成效、品质成就辉煌。

“我进这个企业30年了，这还是我们当年拟定的标语。
”浙江汤溪齿轮机床有限公司总经理陈丰土说，人们习惯把汤溪齿轮机床厂称为“汤齿”，这不仅仅是一个简称，更是一种充满荣耀的历史勋章——传承着一代工人自力更生、艰苦创新的品质。

在金华，像汤齿这样的机床整机生产企业共有18家，此外还有机床配件企业130家，2023年规上工业产值81.6亿元。
这样的规模，与新能源汽车及关键零部件、智能光伏及新型储能、电动工具等产业相比，并不算大。
但业内人士介绍，因为具有一定的人才优势和先发优势，金华的机床产业规模与产值在上世纪七八十年代一度位于浙江第二，仅次于杭州地区。

二

机床生产技术壁垒较高，企业要经过多年的技术沉淀，工业基础积累才得以缓慢的积累，其他企业难以逾越，因此形成了相对稳定的机床行业竞争格局。

但对于经过60年栉风沐雨的金华机床产业来说，由于人才流失、产业链集聚度不够等原因，产业已逐渐落于下风，被宁波、台州、绍兴等地赶超。

金华市政协委员、浙江金汤机床有限公司董事长丁晓伟曾做过调研：金华机床总产值占省比例不足10%，体量小，技术水平处中下游。
他认为，金华产机床与国内外先进品牌机床的核心差距体现在整机可靠性、精度、精度保持性、机床寿命、效率与智能化程度。
此外，金华在机床配套功能部件、技术创新、人才引进等发面，也存有短板。

问题何解？我们试图从金华工业机床的龙头骨干企业——浙江杭机股份有限公司寻找答案。

潮在浙江金汤机床有限公司车间一线感受产业发展变迁的“脉搏”。
通讯员 徐敏 摄

在浙江杭机股份有限公司浦江工厂的生产车间内，机器人正精准地抓取零件进行传输，承担了物流搬运、上料、下料的工作；在技术人员的巡查和调控下，自动化的生产线和国内顶尖的生产设备正在高速运转。

杭机公司前身为创建于1921年的杭州机床厂，是国内公认的平磨行业龙头企业。
2018年，浙江杭机股份有限公司因杭州部分行政区域调整，面临整体搬迁。
在临安、安吉、浦江等备选城市中，最终杭机股份将制造基地选址浦江。

作为乡贤招商项目，杭机项目从签约到企业复产，仅仅用了短短一年半的时间。
2020年10月，浙江杭机磨床智能制造基地入驻浦江经济开发区。
新厂区总占地近150亩，厂房近7万平方米。

搬到浦江后，杭机启动了“未来工厂”建设，以数字化为引领，着力建设国际领先的高端精密磨床物联网工厂。

百年杭机正在打造数控机床的“智慧工厂”“未来工厂”。
潮 石磊 摄

“依托未来工厂，工厂内自动化设备、数控机床、恒温机床、立体仓库等生产要素，通过5G进行实时数据传输，售向全国各地的产品也通过5G网络把设备的运行情况传输到杭机管理平台，数据快速稳定‘跑起来’，带来了生产效率提升、人力成本降低。
”杭机股份有限公司浦江工厂总经理金正钢告诉，“以前，生产数据采集靠人工，效率低；生产设备采用有线联网，维护、排障存在困难，且缺乏远程运维能力。
通过5G技术，设备的生产数据能够实时回传到数字化驾驶舱；有了5G+远程维护，杭州总部的技术专家能对设备故障进行预判。
得益于此，目前我们一次性加工次品率降低了16%，重复劳动带来的物料和人工损耗降低了8%。
”

在“物联网”技术的加持下，杭机研发团队的研发周期会从原来的260天缩短到现在的180天。

值得关注的是，这两年，杭机公司在新能源汽车、集成电路行业等金华主打产业中的订单量增长迅速。

2023年，浙江杭机股份有限公司生产的集成电路装备用智能低温真空泵，入选浙江省首台（套）装备。
“申报浙江省首台（套）装备，要求我们自己应具备较强的技术创新能力，同时要在结构、材质、工艺等方面对原有产品率先进行根本性改进，产品的主要技术性能指标取得重大突破。
”浦江县经信局相关负责人表示，技术创新，是企业转型升级的未来主要方向。

除了杭机，调查发现，金华不少工业机床企业，这几年也加大了技术突破，积极开展自主创新，试图突破机床高端技术、占领技术高地，使产品逐步走出中低端处境。

三

工业机床一般分为通用型产品和定制型产品两类。

熟悉飞机结构的朋友可能知道，一架波音737飞机，至少需要3万个这样的零件。
一台高精密度级的工业机床，至少需要3000个精密零件；而普通的通用机床，只需要三四百个零件。

在杭机公司的装配车间里，就看到了数十台大小一样的通用机床，正在被大型自动化机械“雕琢”着。
车间调度员张曙光说：“这些是制造阀类零件的通用机床，生产周期较短，销量较好。
目前是第25天，再有10天就可以出厂了。
”

量身定做的数控机床。
潮 石磊 摄

到了重装车间，一群人正半包围着一台高大的精密数控机床，每个人都拿着电子设备在测试。
“这些是制造汽车应用领域的齿条用的高精密度级机床。
”一旁的车间主管叶笙积解释，“他们是来自浙江大学的验收人员，我们正按他们的具体需求来生产数控机床。
”

在这个明亮整洁的重装车间里，十几台标注着一排字母型号的“高精度数控立轴复合磨床”的设备，几个月后才能出厂，有的供出口有的供内销。

金正钢说，“从疫情期间的通用产品口罩机做量占比70%，到量身定做的应用于新能源汽车、航空航天领域的机床做精度要求更高的‘工业母机’，这就是代表了工业机床未来发展方向。

在金华，不少机床企业把准了市场方向，也有各自的特色，但采访中发现，绝大多数机床企业均非行业内头部企业，整体体量偏小，影响力偏低。

其中，浙江杭机股份有限公司是我国机床行业的龙头骨干企业，浙江省装备制造业重点培育企业，主要生产数控高精度龙门式平面磨床、数控高精度龙门导轨磨床，规模最大，但销售额也只有4亿左右。
身后的金澳兰、汤齿、德孚机械、玛德机械、金汤等企业，销售额在1～2亿元之间。
机床配件企业如佛尔泰科技、涂拜股份、大川配件、人和配件等，虽市场份额位居国内相关企业前列，但总体销售额在3000～5000万元。

“目前我们销售的机床设备，既有几千万元的级别的，但更多的是一两百万元的。
”金正钢表示，虽然他们在磨床领域有较强实力和地位，但由于工业母机、机床设备企业的总体上都是技术积累型企业，研发一个新设备通常需要一两年时间，总体周期比较长。
因此，他们都是“按需研发”，产值无法在半年、一年内陡然增长。

2020年6月，浙江杭机股份有限公司制造基地落户浦江，前身为创建于1921年的杭州机床厂。
潮 石磊 摄

“金华市机床产业的企业自身生产关键功能部件的能力不强，大部分企业所需的主轴、齿轮、钣金、模具、电控系统等依赖宁波、常州、苏州等产业相对集中地区供应，面临交货周期长、运输成本高等困境。
”金华市经信局相关工作人员说。

此外，同一个产业链上，金华机床企业相互之间的关联度并不高，难以形成合力。
比如浦江作为杭机股份有限公司生产制造所在地，但上下游关联企业并不多。

“建议金华成立机床产业协会，加强金华政府产业规划部门与本地机床产业协会之间的交流与合作，以促进产业资源的有效整合和布局的优化。
”金正钢说。

采访中，多位机床企业负责人还坦言，当前培养周期长、技术含量高的技能人才尤为短缺。
“要求引进985、211的高端人才也不现实，我们更希望金华有关部门能根据企业发展需要，为上下游产业链培养、输送符合产业发展需求的职业技能人才。
”丁晓伟说。

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