2019年11月河南某集团水泥厂合肥院140-80型辊压机轴承位出现不同程度的磨损现象。

HFCG140-80型辊压机（合肥院）

设备参数：

小径尺寸：601mm

锥度：1:12

轴承型号：232/600CAKF/W33（厚度388mm，外径1090mm，内径600mm）

轴承位宽度：388mm（退刀槽宽度10mm，共计398mm）

前轴肩直径：460mm

后轴肩直径：640mm

轴套内径：640mm

轴套外径：670mm 宽度238mm，磨损量5mm左右。

该集团企业考虑到传统的刷镀、补焊机加工等方法无法实现在线修复，结合设备损坏情况，最终决定采用点焊点配合高分子复合材料的修复工艺实施修复。
该修复工艺优势在于可在线修复，免除拆卸带来的困难，避免浪费过多的时间，同时材料的综合性能又能满足甚至提升设备的使用寿命。

现在用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在最大程度减少停机时间，在保证修复精度和满足安装要求的基础上进行修复。
修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，通过高分子复合材料优良的抗压强度来满足设备在运行中承受各种复合力的要求。
此类修复福世蓝2211F高分子复合材料的综合性能和性价比最为突出。

1、使用弧度尺测量磨损量，并划线标出需要点焊点的位置。

2、使用电焊机进行焊点，并使用弧度尺修磨出合适高度。

3、清理轴承位表面，空试轴承，控制预紧量，控制在一定范围内。

4、拆卸轴承，使用氧气乙炔对轴承位进行烤油，直至无火星四射；

5、使用角磨机对磨损位置进行打磨，漏出金属光泽；

6、使用无水乙醇进行擦拭，表面干净、干燥、坚实；

7、轴承内表面涂抹803脱模剂，晾干备用；

8、调和适量福世蓝2211F金属修复材料，涂抹至轴承位表面及轴承位内表面；

9、安装轴承并控制预紧量，等待材料固化，固化后拆卸轴承；

10、将多余材料去除并打磨材料表面；

11、再次少量调和材料，涂抹于轴承位表面；

12、安装轴承，控制预紧量；

13、安装剩余配套设备后即可投入使用。