原因：

（1）形状

①、拉深高度太大

对于使用降低拉深深度来防止破裂，必须先检查其他方面原因。
所有情况检查无问题后，问题依然出现，才能使用降低拉伸高度的方法，并增加一套拉伸整形工序。

②、凹模圆角半径过小

方筒拉深时，防止直边部侧壁发生回弹凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但该方法有发生拉深筋伤痕的缺陷。

因此，当不使用拉深筋拉深时，作为拉伸成形的措施是让间隙比板厚稍小一点，同时，在角过小的状态下选择拉深方法。
如果超过拉伸极限发生裂纹，可将角稍微加大后进行试拉深。

（2）冲压条件

①、压边力过大

凸缘面全部发亮，说明压边力太大，可将压边力减少到既允许材料流入而又不起皱的程度。

②、凹模面润滑不良

要使材料容易流入，就要检查润滑油的种类及用量。

（3）模具问题

①、凹模面加工与配合不好。

在制品产生破裂的同时，凸缘面上又有擦伤，就要用砂轮很好地磨光，达到材料流入容易的条件。

②、间隙太小

制品的侧壁发亮而破裂时，是由于侧壁减薄量太大，因此需调整间隙。

③、拉深筋的位置和形状不良

由于拉深筋力量过大而产生破裂的情况很多，所以要降低拉深筋的力量。

④、模具精度不良

模具精度不良，有模芯偏移；凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。
如果对模具事先检查，在试拉深时就不会发生问题

⑤、压边圈刚性不足

压边圈刚性不足时，会只在几个缓冲销部位受到剧烈拉伸而产生破裂。

⑥、压力机精度不良

当压力机的精度不好时，就会产生与模具精度不好一样的缺陷，在试拉深前，要使机床保持在高精度状态下，并且必须进行试拉深。

（4）材料

①、当缺陷是由于材料拉伸强度不够及晶粒过大而产生时，就需要改变材料

②、当由于板材厚度不够而产生缺陷时，需要增加板材厚度。

拉伸中出现破裂为常见技术问题，比如薄壁破裂、拐角破裂、产品起皱等。

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