实际上，高性能切削刀具和钻头的修磨或修锐是一种低成本、效率高的延长刀具寿命的解决方案，早已应用于汽车、航空航天、医疗、发电或木工等领域。 重磨修锐是工厂出于最大化延长刀具使用寿命、降低刀具消耗成本的需要驱动的，其次从环保的角度考量也是非常有利。
刀具修磨
关于刀具修磨的6大重点
1. 刀具材料
在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。
高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
常见的硬质合金立铣刀
由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨；但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。根据国内某些刀具修磨中心的统计，送修刀具中80%以上是硬质合金刀具。
2. 刀具磨床
现有刀具材料硬度都在60HRC以上，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：
磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。磨顶角机：磨钻头的锥形顶角（或称偏心后角）。修横刃机：修正钻头的横刃。手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。小型磨刀机
CNC磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。3. 砂轮
磨粒不同材质的刀具需要用到不同材质的砂轮磨粒；刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。
常用材质有：氧化铝、碳化硅、CBN（立方碳化硼）和金刚石。
形状为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有平行砂轮（磨顶角、外径、背等）和碟形砂轮(磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，修横刃等）。砂轮经过一段时间的使用后需要修正外形（包括平面、角度及圆角R）。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。
五轴砂轮研磨
4. 刀具检测设备
刀具检测设备一般分三类：对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。对刀仪主要用于加工中心等数控设备的对刀准备（如长度等），也用来检测角度、半径、阶梯长等参数；投影仪的功能也是用来检测角度、半径、阶梯长等参数。但上述二者一般不能测量刀具的后角。而万能刀具测量仪则可以测量刀具的绝大部分几何参数，包括后角。
5、修磨标准
是否拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数；在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫倒棱。每个专业公司都有自己多年总结而得的修磨标准。
6、修磨技工
最好的设备也需要人员操作，修磨技工的培训自然是最关键的环节之一。由于我国的刀具制造业相对落后，加上职业技术培训的严重匮乏，刀具修磨技工的培训还需要长远的发展。
宁波市首席工人叶光荣师傅传授刀具刃磨技艺 ——《宁波》
对于专用、复杂刀具来说，刀具修磨成本大幅低于更换新的刀具，一般情况下它的成本不到生产新工具的50%；一把立铣刀至少可以被修磨3次，质量更高的刀具甚至可以做到，经过十多次修磨仍正常使用。
