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NO.1 冲压车间研磨解决方案
在冲压车间，金属板以大卷的形式供应，称为卷材，然后压制成汽车内部和外部面板的形状。在冲压后，就需要进缺陷的检查和修复，这也是影响产品品质与企业效益重要的一环。
·钢板缺陷检查·
在钢板进行冲压加工后，先要找出缺陷并进行打磨消除，在钢板缺陷检查中，3M™281W网格砂碟就能大显身手！
3M™281W网格砂碟
3M™ 281W网格砂碟特采用牢固、防水的网格式布质背胶，附有锋利矿砂。281W砂碟一般配合手托一起使用，用于在汽车白车身表面查找缺陷。
☑可干湿两用
☑作用面积大，效率高
☑防堵性好
小贴士
使用轻微压力，在钢板表面移动砂碟，紧贴零件表面纵向打磨至整个表面，能更好地检查出小瑕疵。
·冲压后维修及瑕疵修复·
在冲压成型后，有时需要用锉削方式去掉一些小瑕疵。锉削后的痕迹需要通过打磨的方式去除，并进一步进行去毛刺和精修，以避免钢板锈蚀隐患。
3M有一系列含有PSG精密成型矿砂的纸背基及薄膜背基砂碟，配合3M Xtract™偏心震动打磨机，适用于此类砂光打磨。纸背基砂碟柔韧性更出色，而薄膜砂碟更强韧耐用。
Cubitron™ 2 775L砂碟
薄膜背基
Xtract™ 732U砂碟
C-wt 纸基
Cubitron™ 2 950U砂碟
E-wt 纸基 开放式植砂
Cubitron™ 2 775L砂碟
薄膜背基
适用打磨工具
3M Xtract™偏心震动打磨机
小贴士
1.减少返工和维修，需要将调和后的粗糙度保持在8μm RZ以下，推荐使用砂碟搭配机器打磨。
2.部分钢板缺陷是因为模具缺陷造成，因此需要定期检查磨具，并推荐如下3M研磨产品并对其瑕疵进行修复：
Scotch-Brite™Roloc™ 表面调和砂碟 去除划痕
Scotch-Brite™Roloc™ 表面调和砂碟 帮助表面更精细
Scotch-Brite™Roboc™去毛刺 精加工叠合研磨轮 适用于最终精加工
Scotch-Brite™Roloc™ 表面调和砂碟 适用于最终精加工
Scotch-Brite™7448PRO百洁布 适用于弯曲表面
NO.2 白车身打磨解决方案
在车身制造环节中，钢板冲压后组合在一起形成了白车身。运送到油漆车间前，车身将经历焊接、紧固等一系列工艺，因此需进行清洁和瑕疵修复。
·白车身打磨&去毛刺·
车身在上漆前也需要进行打磨及修整。在这一应用中，尤其需要注意粉尘问题。因此在车身打磨上，推荐采用3M精密成型矿砂，且具有防堵、集尘功能的薄膜/纸背基砂碟产品！
Cubitron™2 775L薄膜背基砂碟+ 3M Xtract™偏心震动打磨机
清洁集尘研磨解决方案，减少粉尘对打磨效率和表面效果的影响。
☑专业3M精心设计的旋风孔型配合集尘打磨机和集尘袋，带来清洁的工作环境
☑较大程度降低粉尘对后续焊接、喷漆的影响，提升效率
☑精密成型矿砂的使用，集尘的同时打磨效率依然优异
如果需要更加强劲的切削效力，也可以使用Cubitron™2 950U砂碟
Cubitron™2 950U砂碟＋ 3M Xtract™偏心震动打磨机
使用了PSG精密成型矿砂的纸背基砂碟，专业疏植砂技术使每一粒磨料都被充分利用。
☑多孔设计同样有效减缓堵塞
☑E-wt纸背基柔韧耐用，打磨效果更加均匀一致
☑更省力，事半功倍
普通磨料产品 PSG精密成型磨料
·车顶激光焊缝打磨·
部分车型设计上，车顶使用激光焊接的方式将车身钢板钎焊在一起，需要通过调和焊接表面和去除多余金属，实现焊缝与连接表面的平滑一致。
根据需要打磨的表面情况，推荐以下两款尼龙轮产品：
Scotch-Brite™LBW尼龙轮
▪采用二代陶瓷氧化铝精密成型磨料
▪适应于表面状况较好的表面
▪适用于中低压
Scotch-Brite™EXL Pro尼龙轮
▪3M专业的尼龙研磨产品技术
▪适用于表面状况不佳的情况
▪适用于中高压
·焊点打磨·
车身焊接之后，有些焊点仍需打磨消除。3M™Cubitron™2 984F砂碟是这个应用的上佳选择。
与3M经典砂带984F同源的Cubitron™2 984F布基砂碟，同样采用经典3M精密成型矿砂，在去焊点应用中带来效率和表面效果的双重保证。
☑3M精密成型矿砂在损耗中持续破裂处新的尖锐端点，保持锋利，能以更低的压力进行高速切削
☑使用寿命长，节省换更换砂碟的工时
☑降低在工件表面的研磨温度，打磨掉焊点的同时不易引起周围金属的灼伤变色
·门框/车顶焊烟焊渣清洁·
焊渣由熔融金属或非金属材料（如油）组成，在焊接过程中可能散落、飞溅、燃烧，形成烟灰。
焊接后车身上的焊接飞溅
由于需要清洁的区域通常在较细小的缝隙处，一般的研磨产品较难触及、效率低效或者效果不佳，因此推荐3M™Bristle小旋风砂碟系列。
☑在整个使用期内可以保持优异的精加工质量
☑矿砂颗粒均匀分布在砂碟细小刷毛中，可为复杂形状的零件、突出部分、细部凹槽、复杂图案和其他难以接触的区域提供均匀的表面处理
☑可以较小压力打磨，打磨中震动较小、几乎无火花，高效安全
☑可自由组合配置到所需宽度，适用性更广
小贴士
在以上两项应用中，非常推荐搭配机器人自动化打磨工艺，以得到更高的效率和更一致的处理效果。
在机器人打磨应用中，平衡关键工艺参数（如速度、压力、机械臂速度和磨料旋转方向）至合理水平非常重要。
