今天这条视频将带你全方位的了解丝锥技巧与使用和挑选方法。
无论是使用什么丝锥，以及关于螺纹的进给计算方法等等。
坚持看完之后，你在丝锥攻螺纹时将不会出现任何问题。
桌子上的这些全都是丝锥，它们各不相同，这种可能是最为优秀的手动攻丝工具。
而这种则是适用于特定类型的孔。
还有一些是用于特定类型材料的丝锥，它们的使用方法也各不相同。

如果你想要了解这些，请跟着我们耐心看完。
一个丝锥与另一个丝锥产生差异的地方就是这里，靠进尖端的位置。
丝锥的切割面会首先接触螺纹，事实证明这里切割的角度，会对丝锥产生非常大的影响。
为了让大家理解更清楚这个角度，我们这里先来做一个小实验。

·如果我们把这里的铲子设置成副角度，向左一点，雪会被推向哪个方向？雪肯定是向左跑也就是朝屏幕的下方。

·如果现在将铲子设置为正角，向右一点，我们可以想象到雪会被推向另一个方向，也就是朝我们屏幕的上方。
如果将铲子设置为正前方，雪就会往任意方向去跑。
现在知道了改变铲子的角度，就会知道雪会被推向哪边。
同样的道理，我们也可以根据丝锥切割面的角度，来判断和控制切屑的方向。

·现在这里有三支丝锥，先端丝锥，螺旋丝锥和直槽丝锥。
这些丝锥之间的排屑槽有些不一样，但是我们先不考虑这个。
先看丝锥的尖端刃口，前端刃口是最终的地方。
我们现在随便找一支丝锥，就可以知道铁屑是往下还是往上排。
和我们前面测试的一样，端丝维会将切唇向下推到孔中，螺旋丝锥会将切唇往上排出孔，直槽丝锥会将切唇向下或向上排出。
知道切属往哪里排出非常重要，它关系到如何正确使用丝锥，以及执行正确的程式码。

·现在有一个盲孔工件，这时如果使用先端丝锥就必须非常小心，先端丝攻的切属会往丝锥刃口的前端排出。
如果孔的底部没有足够的空间，这些切户则会磨损你的丝锥，甚至是把丝锥弄断。
但不是所有的切屑都是这样。
有些加工材料的切舌比较长，如钢铝等，这种长切屑材料必须要从某个地方排出，无论是向上排出还是向下排出，我们的先端丝锥或螺旋丝锥，根据它们切刃角度就可以决定切履的方向。

有些材料像如铸铁是粉末状切属，这种制造出来的短碎属我们会用直槽丝锥。
切舌的方向只是攻丝的一部分。
现在来看丝锥的另一个特性：尖端上的倒角。
这三种丝锥展示了我们最初常见的倒角：锥度、塞装、底螺丝锥。
这种有四到五个牙的倒角就是塞螺丝锥。
同样的斜螺丝锥有八到九个倒角牙，底螺丝锥有一到两个倒角牙。
这些是丝锥的专有名字。

这里有一个直槽的塞螺丝锥，这是底螺丝锥，只要听到丝锥名称，我们就要知道切舌会往哪里排出和知道它有几个牙的倒角，这是直底螺纹直槽丝锥。
有一到两个牙的倒角，但是要记住，任何一个不同类型的倒角丝锥，都可以应用在这些丝锥类型上。

现在我们就来举一个例子来说明，我们为什么会选择这个丝锥？这是一个盲孔工件，这个孔没有被贯穿整个工件，工程师要求要有四分之三英寸的攻牙深度，但孔不允许被贯穿。
如果用塞螺直槽丝锥，它只有五个倒角的螺纹，无法让我们达到足够的深度。
因此对于这个特殊的螺纹孔，我们必须要用底螺丝锥。

如果我们攻牙的深度非常接近孔底部，我们不会考虑使用先端丝锥，因为它会把切往前推，所以我们会使用螺旋的底螺丝锥。
在强调一下，我们不想孔的底部有切唇，使用这种先端丝锥切舌无法在盲孔工件中排出，并且丝锥会因为这些切舌而断裂。

螺旋丝锥的价格通常比较高，更进一步说螺旋丝锥的切削力是所有丝锥中最大的，它的切削负载分散在两个螺纹牙上，前两个牙为倒角的螺纹，这意味着塞螺丝锥的磨损会比底螺丝锥更快。
除此之外，螺旋丝锥在中心上，也比其他的先端丝锥更脆弱。

→螺旋丝锥需要有足够的排空间让螺旋切唇脱离，也需要留冷却液进去的空间。
因为这些原因排屑槽会研磨的比较深，所以导致中心变得比先端丝锥更薄弱。

→如果你断掉了一支丝锥，有可能是你使用底螺丝锥在很硬的材料上，因为它的刚性不是很好。
如果你断掉的是一只先端丝锥，你可能是把它用在了盲孔上导致切屋排不出来。

→塞形倒角的先端丝锥通常是我们的首选，它有厚实的中心，因为排屑槽不需要研磨太深，铁屑有空间往上排出。
先端塞螺丝锥可以将切削负载和磨损分散在四到五个牙上的倒角，需要的扭矩更低，也比底部倒角的丝锥使用的时间更长。
因此我们尽可能的使用塞形倒角的先端丝锥。

→螺旋丝锥可以用来加工特殊的孔，比如到底的盲孔。
现在如果我们必须要在一些零件上手动攻螺纹，最好拿一个锥形倒角的丝锥。
这样做的理由是它很容易在孔上自定心。
如果你是用一个底部倒角的丝锥来手动攻螺纹就会很难对齐。
如果是手动攻螺纹，至少要选一个塞形倒角的丝锥。
最好的情况是锥形倒角的丝锥。

→如果你需要加工到盲孔的底部，先用塞形倒角丝锥或锥形倒角丝锥，然后用底部倒角丝锥，作为一个全能大师。
现在我们来讨论如何对这些丝锥进行正确的编程。

→这里的三个螺纹孔使用了完全相同的G代码，它们都使用G84-z1的深度。
当我们装上螺栓时，可以看到螺栓伸出来的部分明显不同，原因在于我们使用了不同倒角的丝锥，所以我们才没有在同一位置上获得完整的螺纹。

左边是由最小倒角的丝锥加工出来，中间使用的是塞形倒角的丝锥，右边是底部倒角的丝锥。
因为如果你使用的是先端丝锥，你必须考虑五个额外的螺纹深度。
所以，如果想要全螺纹必须要再增加五个螺纹的深度。

现在给大家做最后的总结：首先要保证冷却液浓度不要过低，攻螺纹时需要冷却液的浓度更高。
这正确的设置喷嘴甚至是使用TSC，检查程序，主页也有关于如何计算攻螺纹进给率的视频，还要确保使用正确的底孔钻直径。

→要知道攻螺纹可以使用钻头的尺寸范围，有时也可以使用更大直径的钻头，这样可以更容易攻螺纹，同时依然可以保持公差，始终检查钻孔深度。
考虑钻头和丝锥前面的角度。

→有些丝锥需要磨掉尖头才能使用，对于标准的118度角度钻头，你可以将直径D乘以零点三，这样就可以得到该点的长度。

→最后也可以与刀具商沟通，我们了解的螺纹超出你的想象。

最后提一下，以上不同丝锥的叫法可能各不相同，但是它们所使用的方法却都是一样的。