众所周知，轮胎修补的实质是一个硫化反应过程，而硫化剂作为此反应的催化剂，起着至关重要的作用，直接影响修补效果。
那么究竟该注意哪些问题，才可以提高修补效率？

接下来即为大家介绍一些注意事项：

1、严禁在打磨伤口后使用液体打磨剂或橡胶清洗剂类产品，应在打磨前使用。

液体打磨剂与橡胶清洗剂类产品作用是去除轮胎气密层表面硅油并分解橡胶分子，提高打磨效率并减少打穿气密层几率。
若在打磨后使用，则会破坏打磨区域橡胶分子结构，并降低硫化剂的催化效率，干扰硫化反应。

2、应均匀涂刷硫化剂，切忌过量涂刷而出现块状、水痕状胶层现象，导致硫化剂过量成为杂质，干扰硫化反应。

作为硫化反应的催化剂，硫化剂仅激发并提升补片橡胶分子与轮胎橡胶分子的硫化反应效率，并不参加反应。
但遵循催化剂的作用原理，过少或过多使用硫化剂均可导致反应失败，过少则反应难以被激发，过多则成为杂质影响反应进行。

3、硫化剂干燥测试，良好的效果是用手指背面接触涂胶区域，有粘性且不会粘在手背上。

4、蘑菇钉修补，切忌在塞梗上涂刷硫化剂，导致塞梗拔出后，此部分硫化剂直接堆积在钉冠粘接面，无法干燥而干扰反应；应使用螺旋上胶器，为钉洞通道涂刷硫化剂。

5、胎肩、胎侧两处伤口修补完成后，建议静置30分钟以上，再充气装胎。

胎肩、胎侧位于轮胎曲挠区域，行驶过程中受外力不断挤压变形，同时补片也受此影响；修补后静置30分钟以上，待硫化剂充分催化激活补片与轮胎橡胶分子的硫化反应，从而强化修补效果，减少轮胎损伤，保护轮胎寿命。

6、建议使用低速打磨机（工作气压6—8KG）配合硬质合金打磨轮头K60（防抖&小巧），进行伤口打磨处理，增加打磨粗糙度，同时有效避免击穿轮胎气密层，从而提升修补效率。